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链锯链条导板标准

发布时间:2020-09-21 22:53

  链锯链条导板标准_机械/仪表_工程科技_专业资料。文件名称 制定日期 电链锯链条、导板检测标准 发行日期 文件编号 文件版本 文件修改纪录: 修改日期 修改人 修改内容摘要 核准 审核 编制 第 1 页 共 3 页 SF-SJ-03-0

  文件名称 制定日期 电链锯链条、导板检测标准 发行日期 文件编号 文件版本 文件修改纪录: 修改日期 修改人 修改内容摘要 核准 审核 编制 第 1 页 共 3 页 SF-SJ-03-018-A 一、 目的 对重要零部件进行料件检验。 二、 适用范围 链锯的链条和导板。 三、 名词解释 无 四、 检测方法 4.1 链条的测试 4.1.1 测试前的准备 4.1.1.1 检查送样链条是否完好,同时察看供应商出厂检验报告。 4.1.1.2 测量新链条的长度 4.1.1.3 如果导板是新的,将导板链条安装好后机器空载运行 15min。 4.1.1 切割效率:取一新链条或刚打磨好的链条,切割ф 25 的松木,切割效率≥ 5 片/min 4.1.2 测试周期:每根链条须切割 2000 片直径为ф 25±5cm 的松木,测试期间 允许打磨 3 次链条。每切割一片木头做一次后刹车(也即断开主开关一次)。切 到第十片时做一次前刹车(也即紧急刹车动作一次),每切 50 片木头休息 5 分 钟。休息时检测链条是否过松以及润滑功能是否正常。 4.1.3 链条长度变化的测量:在进行 4.1.2 测试之后,将链条取下并测量测试后 链条的实际长度,测量前后长度变化值≤5mm 4.1.4 破坏性试验 4.1.4.1 瞬时卡机:测试使用 4.1.2 条款测试之后的样品,将机器固定,在 额定电压空载状态下器具运行至稳定时,瞬时将链条卡住 3s,重复 测试 5 次。测试后链条不允许出现断裂和其他机械损坏。 4.1.4.2 切钢钉试验:器具在进行 4.1.4.1 条款测试之后,重新调整好机器 状态。用此链锯切断用 10 个 16 寸铁钉钉在木块的尾处的松木。重 复操作 5 次。测试后链条不允许出现断裂和其他机械损坏。 4.1.5 防锈测试 4.1.5.1 取一根新的链条,锯切 100 片木头(使用条款 4.1.2 测试周期)。 4.1.5.2 将此链条放入 5%浓度的氯化钠(99.5%纯度,铜和镍的含量小于 等于 0.0001%)水蒸气中(通常使用盐雾箱),箱内温度 35±2℃。 PH 值 6.5-7.2 之间, 放置 24H, 测试结束后检查链条表面腐蚀程度。 (参照 ISO 9227) 4.2 导板的测试 4.2.1 测试前的准备 4.2.1.1 检查送样导板是否完好,同时察看供应商出厂检验报告。 4.2.1.2 测试滑轮的外露尺寸(如果有此部件)。 4.2.1.3 将导板链条安装好后机器空载运行 15min 的磨合。 4.2.2 测试周期:每条导板须切割 3000 片直径为ф 25±5cm 的松木。每切割一 片木头做一次后刹车(也即断开主开关一次)。切到第十片时做一次前刹车(也 即紧急刹车动作一次),每切 50 片木头休息 5 分钟。休息时检测链条是否过松 以及润滑功能是否正常。 4.2.3 导板磨损和卡链检查:在进行 4.2.2 条款测试周期之后,测试前滑轮的磨 损情况,磨损量须≤1mm,导板前端磨损量≤1mm。同时检查测试后导板是否 第 2 页 共 3 页 SF-SJ-03-018-A 会卡链条。 4.2.4 导板强度测试: 4.2.4.1 弯曲强度:将器具导板固定在抬虎钳上,静负载加在手柄的中心, 受力宽度不能超过 75mm。前后和上下方向施加 700N 力,左右方向施加 350N 力。测试后道班不能变形和断裂。(参照 EN60745-2-13) 4.2.4.2 冲击强度:1m 高将导板垂直向下撞击到水泥地面上三次,测试之 后导板不能变形和断裂。 4.2.4.3 表面硬度: 使用硬度计测量表面导板表面硬度, 判定参照供应商提 供的《制品规格书》 4.2.5 表面油漆附着力测试:由进料检验部门提供合格检测报告。 4.2.6 防锈测试: 4.2.5.1 取一块新的导板,锯切 100 片木头(使用条款 4.2.2 测试周期)。 4.2.5.2 将此链条放入 5%浓度的氯化钠(99.5%纯度,铜和镍的含量小于 等于 0.0001%)水蒸气中(通常使用盐雾箱),箱内温度 35±2℃。 PH 值 6.5-7.2 之间, 放置 24H, 测试结束后检查链条表面腐蚀程度。 (参照 ISO 9227) ——结束—— 第 3 页 共 3 页 SF-SJ-03-018-A

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